Câteva probleme la care întreprinderile de turnare a celulozei ar trebui să le acorde atenție

Datorită nefamiliarității întreprinderilor de producție de turnare a celulozei nou înființate cu echipamente de turnare a celulozei, produse de turnare a celulozei și procese, este ușor să creați unele concepții greșite și să introduceți unele concepții greșite. Rezumatul este următorul pentru referință de către noii intrați.
1, Evaluarea capacității echipamentelor: neînțelegeri ale capacității de producție a echipamentelor
Cum se măsoară capacitatea de producție a echipamentelor de turnare a celulozei
Când se produc produse diferite, producția variază. Pentru a facilita compararea capacității de producție a echipamentelor, standardul național al industriei stipulează în mod uniform că standardul de producție zilnică de discuri de 10 inchi (greutate de 21 g) este utilizat ca standard pentru a calcula capacitatea de producție a echipamentelor. Cu toate acestea, în producția reală, greutatea discurilor de 10 inchi este practic de 20 g, deci standardul de măsurare este, în general, standard de 20 g pentru discuri de 10 inchi.
2. Noii clienți din industrie au adesea următoarele concepții greșite atunci când măsoară capacitatea de producție a echipamentelor, ceea ce poate duce cu ușurință la iluzia capacității de producție:
Concepție greșită ①: Folosind produse din cutie pătrată cu greutate mai mare pentru a măsura capacitatea de producție a echipamentelor, aceeași mașină poate produce 600 kg de discuri de 20 g de 10 inchi cu o producție zilnică de 1-9 sau 1-1,2 tone de Produse cutie pătrată de 40 g cu o producție zilnică de 1-10. Înainte de a distinge standardele de măsurare, este ușor să creați o iluzie a capacității de producție. Un dispozitiv cu o putere zilnică de 600 de kilograme va fi confundat cu o mașină de 1-tone.
Concepție greșită 2: folosind un disc de 9-inchi ca standard de măsurare, datorită faptului că discul de 9-inchi este puțin mai mic decât discul de 10 inchi, multe echipamente de turnare a pastei pot aranja 9- discuri inch mai economic, dar cantitatea scade brusc la realizarea discurilor de 10 inch.
Concepție greșită ③, capcana capacității de producție pozitive sau negative de 10%. În această industrie, capacitatea de producție a echipamentelor se referă la capacitatea minimă de producție, care de obicei nu poate fi redusă cu 10%. Când discutăm despre capacitatea de producție, nu este permis să fie negativ 10%, dar mulți utilizatori, în general, nu o iau în serios.
3. Cum să evitați iluzia capacității de producție
Capacitatea de producție a echipamentelor la care se face referire în această industrie se referă la capacitatea minimă de producție zilnică care nu este disponibilă și este acceptată pe baza unui disc standard de 10 inchi (20 grame). Orice produse din cutie pătrată mai grele, discuri de 10 inchi cu o greutate de 22 de grame sau care folosesc discuri de 17 grame și 9 inchi ca standarde de măsurare, cu o alocație de producție de plus sau minus 10%, vor produce o iluzie a capacității de producție.
2, Neînțelegeri despre economisirea energiei și costuri reduse fără margini de tăiere
Standardul industrial pentru linia de producție a ustensilelor de catering de unică folosință turnate din celuloză (fibre vegetale), lansat de Ministerul Industriei și Tehnologiei Informației din Republica Populară Chineză definește marginea neascuțită ca „un proces care atinge același efect ca marginea tăietoare folosind tehnici speciale fără utilizarea lamelor sau a procedeelor ​​de perforare.”. Cerințe de performanță pentru marginile netăiate: „Produsele cu margini netăiate nu trebuie să aibă crăpături, margini lipsă sau deteriorare; iar când 100 produse sunt stivuite împreună, nu ar trebui să existe zone albe sau bavuri evidente în jurul marginilor, iar abaterea marginilor produsului nu trebuie să depășească ± 0,5 mm.".
Problema tăierii fără muchii a fost explorată de mai bine de 20 de ani, iar în 1998 a fost solicitat un brevet pentru tăierea fără muchii. Din calcule teoretice și rezumate practice, se poate concluziona că tăierea muchiei este mai eficientă din punct de vedere energetic decât tăierea muchiei. tehnologie.
Conform procesului de lipsă de tundere, dacă concentrația de pulpă este mare, efectul lipsei de tăiere va fi slab, iar bavurile vor fi severe. Deci, atunci când se produc produse fără margini, concentrația pulpei este mult mai mică decât cea a muchiei tăiate. În general, concentrația de pulpă a produsului tăiat este de 4-5%; 2-3% dintre produse fără margini tăioase. La producerea a 1 tonă de produse, volumul de scurgere în timpul turnării prin filtrare în vid crește semnificativ, aproape de două ori sau mai mult. Adică, vidul necesar pentru a produce produse fără margini este mult mai mare decât cel al produselor tăiate cu muchii. Vidul și încălzirea sunt principalele procese consumatoare de energie în producția de turnare a celulozei.
2. Pentru a obține efectul de reducere a bavurilor, procesul fără margini de tăiere trebuie să treacă printr-o perioadă lungă de presare virtuală în timpul presării la cald, altfel va exista „explozie de margine” sau mai multe bavuri. Așa-numita „presare virtuală” se referă la procesul de presare la cald și de închidere a matriței, în care matrițele de presare la cald superioară și inferioară nu sunt comprimate la început, iar „blankul umed” din interiorul matriței este copt pentru o anumită perioadă de timp. timp. După ce „blankul umed” este copt până la o anumită uscare, forța de strângere este aplicată pentru presare la cald și modelare.
Acest proces virtual de coacere sub presiune risipește multă căldură, iar o altă consecință adversă este că compactitatea produsului este foarte scăzută. De exemplu, dacă produsele cu disc de 300 10 inchi sunt stivuite împreună, produsele fără margini vor fi cu 30-50CM mai mari decât produsele normale, crescând considerabil costurile de ambalare și transport.
3. În ceea ce privește problema materiilor prime pentru produsele fără margini, conform feedback-ului de la mai mulți producători care au folosit producție fără margini, utilizarea pulpei de paie 100%, cum ar fi celuloza de bagas și pulpa de paie de grâu nu poate obține același efect fără margini. O anumită cantitate de pastă de lemn trebuie adăugată pentru amestecare pentru a obține un anumit efect.
4. Costul de formare a matrițelor fără margini de tăiere este mare
5. Randamentul tăierii fără muchii este mai mic decât cel al tăierii fără muchii. Din punctele de mai sus, se poate observa că ① procesul fără margini are un volum mare de drenaj și un timp lung de filtrare, ceea ce duce la scăderea capacității de producție; ② Procesul mai lung de presiune virtuală duce la o scădere a capacității de producție.
6. Problema marginilor mari și mici se datorează expansiunii termice inevitabile a matriței, în timp ce matrița de turnare cu aspirație nu are dilatare termică. Deci, atunci când țagla umedă este transferată în matrița de presare la cald, va exista inevitabil deplasare, astfel încât problema marginilor mari și mici este inevitabilă. În special pentru echipamente cu platine mari (plate peste 1500).
Pe baza verificărilor de mai sus și practice, costul de producție al produselor fără margini este cu aproximativ 20% mai mare decât cel al produselor tăiate pe margine.
3, Înainte de a selecta echipamentul, utilizatorii trebuie să aibă o înțelegere clară a „ciclului de îndepărtare și curățare a mucegaiului”
Echipamentul de turnare a celulozei de presare umedă necesită îndepărtarea regulată a matrițelor pentru a curăța carbonul acumulat. Echipamentul complet automat pentru producerea pungilor de masă are un ciclu diferit de îndepărtare a mucegaiului și curățare față de echipamentul complet automat pentru producerea pachetelor de lucru de înaltă calitate. Datorită prețului ridicat de vânzare al pachetelor de lucru de înaltă calitate, care se concentrează pe calitate și producție ușoară, scopul este adesea acela de a crea produse ideale; Producția de pungi de masă este diferită, cu concurență omogenă, comparabilitate, câștig în funcție de producție și un mare accent pe costurile de producție. În general, echipamentele complet automate pentru producerea pungilor de masă au de obicei un ciclu de demulare și curățare de aproximativ 30 de zile. Dar din cauza diferitelor procese ale echipamentelor, ciclurile de dezmembrare și curățare variază și ele. Daca ciclul de dezmembrare si curatare este prea scurt, nu este competitiv. Înainte de a selecta echipamentul, utilizatorii trebuie să înțeleagă clar problema „ciclului de îndepărtare și curățare a mucegaiului”.
4, Problemă cu cărbunele din spate
Așa-numitul „cărbune din spate” se referă la particulele mici carbonizate care cad de pe matrița de presare la cald în timpul producției de produse turnate în pastă, care cad pe suprafața produsului (de obicei partea din spate a produsului) și aderă la spate. a produsului.
Datorită diferitelor procese de producție ale echipamentului, unele produse pot avea „carbon din spate” după ce au funcționat aproximativ o săptămână. Trebuie îndepărtat și curățat înainte de a putea fi eliminat.
Înainte de a selecta dispozitivul, utilizatorii trebuie să înțeleagă dacă vor exista probleme de „carbon din spate”.
5, Automatizarea echipamentelor de turnare a celulozei trebuie combinată cu procesul
La fel ca „tabla de spălat+braț robot ≠ mașină de spălat”. Un bun echipament complet automat de turnare a celulozei nu este doar o simplă „mașină de turnat manuală + braț mecanic” care poate fi realizat.